În conversia materialelor adezive, alegerea unei soluții potrivite începe cu înțelegerea aplicației în care aceasta va fi utilizată. Benzile adezive, foliile, spumele și celelalte materiale disponibile pot avea proprietăți diferite, iar o variantă potrivită pentru un anumit proiect nu este automat potrivită și într-un alt context.
Informațiile tehnice despre materiale reprezintă un punct important de plecare, însă în anumite situații poate fi utilă și verificarea soluției pentru aplicația concretă. Realizarea unei mostre oferă posibilitatea de a evalua materialul ales înainte ca proiectul să avanseze către etapele următoare.
În cadrul MDE Converting, pornim de la particularitățile aplicației pentru a identifica o variantă potrivită. Atunci când clientul nu știe ce material să aleagă, echipa noastră poate recomanda o soluție și poate pune la dispoziție o mostră pentru testare. Astfel, alegerea materialului poate fi făcută ținând cont atât de caracteristicile acestuia, cât și de cerințele proiectului.
Alegerea materialului pornește de la aplicație
Două materiale din aceeași categorie pot avea caracteristici diferite, la fel cum două aplicații aparent asemănătoare pot impune cerințe distincte. De aceea, alegerea nu se rezumă la identificarea unui anumit tip de bandă, folie sau spumă. Contează și rolul pe care materialul îl va avea după integrarea în produs.
Suprafețele implicate reprezintă un alt aspect care poate influența alegerea. Plasticul, metalul, sticla sau alte materiale pot avea caracteristici diferite, iar soluția adezivă trebuie analizată în raport cu acestea. În același timp, condițiile de utilizare pot varia considerabil de la o aplicație la alta.
În funcție de proiect, printre elementele care pot fi luate în considerare se numără:
- Funcția pe care trebuie să o îndeplinească piesa
- Materialele care intră în contact
- Condițiile în care va fi utilizat produsul
- Forma și dimensiunile necesare
- Cerințele stabilite pentru integrarea în ansamblul final
Analizarea acestor elemente împreună poate ajuta la restrângerea opțiunilor și la identificarea unor materiale potrivite cerințelor proiectului. Alegerea nu se face, așadar, pornind de la o singură proprietate, ci de la modul în care caracteristicile soluției se raportează la aplicația concretă.
De ce este utilă realizarea mostrelor
Chiar și atunci când caracteristicile unui material sunt cunoscute, modul în care acesta răspunde cerințelor unei aplicații poate necesita o verificare suplimentară. O mostră poate permite evaluarea soluției înainte de realizarea componentei finale, fără ca această etapă să presupună aceleași verificări pentru fiecare proiect.
Ceea ce se urmărește în timpul testării depinde de aplicație. În anumite situații poate conta comportamentul adezivului pe suprafețele respective, în timp ce în altele atenția poate fi îndreptată către condițiile în care va fi utilizată piesa sau către funcția pe care aceasta trebuie să o îndeplinească. Cerințele proiectului stabilesc, în cele din urmă, ce aspecte sunt relevante.
Iată pentru ce poate fi utilă realizarea unei mostre:
- Compararea mai multor variante luate în considerare
- Verificarea unei soluții în raport cu aplicația concretă
- Observarea unor particularități care pot conta pentru utilizarea finală
- Obținerea unor informații suplimentare înainte de continuarea proiectului
Pentru aplicațiile în care alegerea nu este evidentă de la început, echipa noastră poate recomanda materialul considerat potrivit și îl poate pune la dispoziția clientului pentru testare. În acest fel, mostra devine o etapă practică între identificarea unei posibile soluții și deciziile luate ulterior pentru dezvoltarea componentei.
Prelucrarea este adaptată componentei care trebuie obținută
Alegerea materialului reprezintă doar o parte a procesului. Pentru a deveni o componentă care poate fi integrată într-un produs, acesta trebuie prelucrat în funcție de specificațiile proiectului. Forma, dimensiunile și structura piesei sunt stabilite în raport cu locul și rolul acesteia în ansamblul final.
Metoda de conversie poate varia, la rândul său, în funcție de material și de rezultatul urmărit. Ștanțarea, prelucrarea cu laser sau laminarea sunt exemple de procese care pot fi utilizate în realizarea componentelor, fiecare având un rol diferit. Alegerea se face în funcție de particularitățile proiectului și de configurația care trebuie obținută.
În activitatea noastră, personalizarea este o parte importantă a dezvoltării componentelor. Pornind de la aplicație și de la materialele selectate, stabilim configurația și procesul de prelucrare în funcție de cerințele piesei care urmează să fie realizată. Astfel, materialul ales este transformat într-o componentă adaptată utilizării pentru care a fost concepută.
Fiecare proiect pornește de la cerințe diferite
Varietatea materialelor disponibile oferă numeroase posibilități, însă alegerea unei soluții trebuie raportată întotdeauna la ceea ce presupune proiectul respectiv. Proprietățile materialului, condițiile de utilizare și configurația componentei sunt elemente care pot conduce la variante diferite chiar și în cazul unor aplicații aparent asemănătoare.
În acest proces, realizarea și testarea unei mostre pot ajuta la evaluarea materialului înainte de continuarea proiectului. Nu toate aplicațiile presupun aceleași verificări, iar informațiile relevante diferă în funcție de ceea ce trebuie obținut și de condițiile în care va fi utilizată componenta.
La MDE Converting, pornim de la nevoile fiecărei aplicații pentru a identifica materialele și modalitățile de prelucrare potrivite. De la recomandarea unei soluții și posibilitatea testării unei mostre până la realizarea componentei personalizate, fiecare etapă este abordată în raport cu cerințele proiectului.
RO 
EN 
DE