Ritmul de lucru al multor companii care activează în mediul industrial, este dictat de cât de bine se leagă etapele între ele. Mai mult decât atât, contează și felul în care resursele sunt utilizate și aici, în mod special, contează felul în care materialele sunt prelucrate. Pot apărea diverse variații sau probleme, mai mici sau mai mari, care au impact asupra rezultatului obținut.
În companiile care produc mult și care au procese complexe, dar și cerințe tehnice stricte, organizarea este cheia. Însă aici, există situații în care lucrurile nu merg conform așteptărilor sau, mai mult, situații care impun niște decizii importante de luat. Aceste decizii pot ține de scurtarea timpului de montaj, minimizarea intervențiilor manuale și altele.
În mod obișnuit, astfel de obstacole pot fi rezolvate la nivel intern, însă nu întotdeauna rezolvarea găsită este cea bună. Din acest punct de vedere, conversia materialelor adezive își dovedește eficiența. Prin ceea ce dezvoltăm, prin inovațiile create special pentru diverși specialiști din industrie, susținem un mod de lucru bine controlat și eficient.
Prelucrarea materialelor și realizarea componentelor
Se întâmplă frecvent ca firmele să aibă dificultăți în ceea ce privește consumul de resurse, făcând aici referire în primul rând la materiale. În funcție de produsele dezvoltate, se folosesc anumite materiale și, implicit, anumite procese de lucru. Problemele care pot apărea aici, pot fi legate de tăieri în plus, alinieri sau poziționări greșite.
Cu cât există mai multe intervenții pe linia de lucru și diverse operațiuni suplimentare efectuate, cu atât mai mult productivitatea în sine poate scădea. Într-o companie mare și chiar într-o industrie foarte competitivă, productivitatea este un aspect critic. Totul trebuie să se miște fluid, precis, fără întârzieri inutile.
La MDE Converting, am lucrat cu parteneri care au avut nevoie de soluții prin care să-și facă operațiunile mai eficiente, să economisească în loc să cheltuie mai mult. Astfel, fiecare proiect pornește de la problema reală existentă și continuă cu ce putem face ca să o rezolvăm. În acest sens, pot exista mai multe variante, de exemplu înlocuirea mai multor segmente de bandă adezivă cu o singură piesă.
Abordarea este una personalizată, însă poate avea în vedere mai multe obiective:
- Reducerea necesității de a face operațiuni în plus
- Etape de lucru mai rapide și mai clare pentru operatori
- Mai puține variații între loturi
Asamblare facilă și utilizare responsabilă a resurselor
Domeniul se remarcă prin faptul că este posibilă transformarea unor materiale în niște componente personalizate. Acestea sunt perfect adaptate la cerințe și criterii specifice, au la bază adezivi cu proprietăți avansate și se integrează rapid acolo unde trebuie. Ca și rezultat, astfel de componente pot îmbunătăți și chiar simplifica anumite operațiuni.
O etapă în care se pot vedea clar avantajele acestor piese, este asamblarea. Tot aici, se pot vedea și multe probleme care țin de forme, dimensiuni și poziționări. Piesele rezultate din diverse metode de debitare, au forme și dimensiuni foarte precise. Se pot crea segmente de bandă sau folii cu geometrii complexe, adaptate exact la aplicația clientului.
În tot acest proces, nu doar materialul e important, ci și modul în care este folosit. Prin procedurile noastre, putem optimiza până la cel mai mic detaliu o componentă, dar și modul ei de aplicare. Operatorii pot lucra cu piese mai ușor de aplicat și pot consuma mai responsabil materialele și elementele necesare pentru asamblare.
Iată impactul pe care soluțiile tehnice îl pot avea asupra acestui proces:
- Mai puține pierderi de material
- Mai puține erori în montaj
- Operațiuni efectuate fluid
- Timp de lucru optimizat
- Control asupra costurilor
Repetabilitate și control în producția de serie
Un aspect esențial aici este faptul că procesele trebuie să se poată repeta în aceleași condiții indiferent de volum sau operator. Trebuie să rezulte aceeași calitate de la un lot de produse la altul. Orice variație înseamnă muncă în plus, costuri și impact negativ asupra experienței consumatorilor.
Diferențele pot fi eliminate cu ajutorul unor elemente care se pot integra în procesele existente, fără să le complice sau să le afecteze negativ. Acest lucru poate presupune stabilirea unor parametri clari de poziționare, precum și a multor altor detalii tehnice. Prin acestea, un proces poate fi mai ușor de controlat, poate avea un rezultat predictibil și mult mai puține abateri.
Echipele tehnice pot avea un mod de lucru coerent în care etapele sunt definite clar și nu necesită ajustări. Pe parcurs, această coerență poate ajuta companiile să mențină calitatea la un nivel constant și să-și gestioneze producția indiferent de complexitate.
Procesele organizate sunt susținute de soluții adaptate
În lumea industrială, operațiunile trebuie să funcționeze bine zi de zi fără să existe blocaje. Orice blocaj poate însemna timp și bani pierduți, dar poate scădea și productivitatea. Nu este un scenariu pe care companiile să și-l dorească și, mai mult decât atât, este un scenariu care poate fi evitat.
Colaborarea cu echipa noastră poate elimina astfel de probleme din realitatea industriilor de astăzi. Poate permite implementarea soluțiilor inovatoare care să aducă schimbări vizibile din primele momente. Cei care aleg să investească în ele, sunt și cei care pot avea mai multă încredere în propriile procese și pot obține rezultate excelente de fiecare dată.
EN 
RO 
DE