Der Arbeitsrhythmus vieler Unternehmen, die im industriellen Bereich tätig sind, hängt davon ab, wie gut die einzelnen Phasen miteinander verbunden sind. Darüber hinaus spielt auch die Art und Weise eine Rolle, wie die Ressourcen genutzt werden, und hier ist insbesondere die Art und Weise der Materialverarbeitung von Bedeutung. Es können verschiedene kleinere oder größere Abweichungen oder Probleme auftreten, die sich auf das erzielte Ergebnis auswirken.
In Unternehmen mit hohem Produktionsvolumen, komplexen Prozessen und strengen technischen Anforderungen ist Organisation der Schlüssel zum Erfolg. Allerdings gibt es Situationen, in denen die Dinge nicht wie erwartet laufen oder sogar wichtige Entscheidungen getroffen werden müssen. Diese Entscheidungen können sich auf die Verkürzung der Montagezeit, die Minimierung manueller Eingriffe und andere Aspekte beziehen.
In der Regel können solche Hindernisse intern gelöst werden, aber nicht immer ist die gefundene Lösung die richtige. In dieser Hinsicht erweist sich die Umwandlung von Klebstoffen als effizient. Mit unseren Entwicklungen und Innovationen, die speziell für verschiedene Fachleute in der Branche geschaffen wurden, unterstützen wir eine gut kontrollierte und effiziente Arbeitsweise.
Materialverarbeitung und Komponentenfertigung
Häufig haben Unternehmen Schwierigkeiten hinsichtlich des Ressourcenverbrauchs, wobei hier in erster Linie Materialien gemeint sind. Je nach den entwickelten Produkten werden bestimmte Materialien und damit bestimmte Arbeitsprozesse verwendet. Die Probleme, die hier auftreten können, können mit zusätzlichen Schnitten, Fehlausrichtungen oder Fehlpositionierungen zusammenhängen.
Je mehr Eingriffe in den Arbeitsablauf und je mehr zusätzliche Vorgänge durchgeführt werden, desto mehr kann die Produktivität selbst sinken. In einem großen Unternehmen und sogar in einer sehr wettbewerbsintensiven Branche ist die Produktivität ein kritischer Faktor. Alles muss reibungslos, präzise und ohne unnötige Verzögerungen ablaufen.
Bei MDE Converting haben wir mit Partnern zusammengearbeitet, die Lösungen benötigten, um ihre Abläufe effizienter zu gestalten und Kosten zu sparen, anstatt mehr auszugeben. So geht jedes Projekt von einem realen Problem aus und befasst sich damit, was wir tun können, um es zu lösen. In diesem Sinne kann es mehrere Optionen geben, beispielsweise den Ersatz mehrerer Klebebandsegmente durch ein einziges Teil.
Der Ansatz ist individuell, kann jedoch mehrere Ziele verfolgen:
- Reduzierung der Notwendigkeit zusätzlicher Vorgänge
- Schnellere und klarere Arbeitsschritte für Bediener
- Weniger Schwankungen zwischen den Chargen
Einfache Montage und verantwortungsvoller Umgang mit Ressourcen
Der Bereich zeichnet sich dadurch aus, dass es möglich ist, Materialien in maßgeschneiderte Komponenten umzuwandeln. Diese sind perfekt auf spezifische Anforderungen und Kriterien abgestimmt, basieren auf Klebstoffen mit fortschrittlichen Eigenschaften und lassen sich schnell dort integrieren, wo sie benötigt werden. Im Ergebnis können solche Komponenten bestimmte Vorgänge verbessern und sogar vereinfachen.
Eine Phase, in der die Vorteile dieser Teile deutlich zu erkennen sind, ist die Montage. Hier zeigen sich auch viele Probleme hinsichtlich Formen, Abmessungen und Positionierungen. Die durch verschiedene Schneidverfahren hergestellten Teile weisen sehr präzise Formen und Abmessungen auf. Es können Band- oder Foliensegmente mit komplexen Geometrien hergestellt werden, die genau auf die Anwendung des Kunden zugeschnitten sind.
Bei diesem Prozess ist nicht nur das Material wichtig, sondern auch die Art und Weise, wie es verwendet wird. Mit unseren Verfahren können wir eine Komponente bis ins kleinste Detail optimieren, aber auch ihre Anwendungsweise. Die Bediener können mit leichter anzubringenden Teilen arbeiten und die für die Montage erforderlichen Materialien und Elemente verantwortungsbewusster verbrauchen.
Hier sehen Sie, welchen Einfluss technische Lösungen auf diesen Prozess haben können:
- Weniger Materialverlust
- Weniger Fehler bei der Montage
- Reibungslos durchgeführte Operationen
- Optimierte Arbeitszeit
- Kostenkontrolle
Wiederholbarkeit und Kontrolle in der Serienfertigung
Ein wesentlicher Aspekt hierbei ist, dass die Prozesse unabhängig von Volumen oder Bediener unter denselben Bedingungen wiederholbar sein müssen. Die Qualität muss von einer Produktcharge zur nächsten gleich bleiben. Jede Abweichung bedeutet zusätzlichen Aufwand, Kosten und negative Auswirkungen auf das Kundenerlebnis.
Die Unterschiede können mit Hilfe von Elementen beseitigt werden, die sich in bestehende Prozesse integrieren lassen, ohne diese zu verkomplizieren oder negativ zu beeinflussen. Dies kann die Festlegung klarer Positionierungsparameter sowie vieler weiterer technischer Details erfordern. Dadurch lässt sich ein Prozess leichter kontrollieren, hat ein vorhersehbares Ergebnis und weist weitaus weniger Abweichungen auf.
Technische Teams können eine einheitliche Arbeitsweise haben, bei der die einzelnen Schritte klar definiert sind und keine Anpassungen erforderlich sind. Auf diese Weise kann diese Einheitlichkeit Unternehmen dabei helfen, die Qualität auf einem konstanten Niveau zu halten und ihre Produktion unabhängig von ihrer Komplexität zu verwalten.
Die organisierten Prozesse werden durch maßgeschneiderte Lösungen unterstützt
In der Industrie müssen die Abläufe jeden Tag reibungslos funktionieren, ohne dass es zu Störungen kommt. Jede Störung kann Zeit- und Geldverlust bedeuten, aber auch die Produktivität beeinträchtigen. Das ist kein Szenario, das sich Unternehmen wünschen, und vor allem ist es ein Szenario, das vermieden werden kann.
Die Zusammenarbeit mit unserem Team kann solche Probleme aus der heutigen Industriepraxis beseitigen. Sie kann die Umsetzung innovativer Lösungen ermöglichen, die von Anfang an sichtbare Veränderungen bewirken. Diejenigen, die sich für eine Investition in diese Lösungen entscheiden, sind auch diejenigen, die mehr Vertrauen in ihre eigenen Prozesse haben und jedes Mal hervorragende Ergebnisse erzielen können.
DE 
RO 
EN